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接頭硫化是安裝作業(yè)過(guò)程中決定膠帶質(zhì)量的一道重要工序。在這一工序中，橡膠發(fā)生化學(xué)結(jié)構(gòu)變化而提高了物理機(jī)械性能。準(zhǔn)確地掌握其技術(shù)條件，是保證接頭強(qiáng)度和接頭壽命的關(guān)鍵，硫化過(guò)程的技術(shù)條件主要也是硫化的三要素，即硫化的溫度、時(shí)間、壓力。硫化過(guò)程的技術(shù)條件控制得不嚴(yán)或不當(dāng)，會(huì)造成欠硫、過(guò)硫、脫層、起泡和重皮、皮帶跑偏等質(zhì)量缺陷，將給日后的運(yùn)行和維護(hù)帶來(lái)不良后果。

一、?接頭參數(shù)及操作要點(diǎn)

1、接頭搭接，鋼絲繩芯膠帶接頭搭接形式有一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)和四級(jí)四種，其中前兩者適用于鋼絲繩根數(shù)少、直徑小、間隙大的膠帶，后兩者適用于高、中強(qiáng)帶。選擇接頭形式要根據(jù)皮帶的帶型、帶強(qiáng)、鋼絲繩根數(shù)、鋼絲繩直徑、鋼絲繩間距等諸多因素綜合比較而定。

鋼絲繩輸送帶常規(guī)接頭工藝參數(shù)請(qǐng)參照附表1（附后）。

接頭技術(shù)要求請(qǐng)參照MT668-2008標(biāo)準(zhǔn)之附錄E。

為了提高接頭硫化質(zhì)量，保證接頭兩端不起皮不開(kāi)口，防止水份及雜質(zhì)滲入接頭內(nèi)部腐蝕鋼絲繩，在開(kāi)口線(xiàn)處的坡口一般做成階梯狀，以利膠料與母帶牢固粘接，確保接頭的強(qiáng)度及使用壽命。

?????2、?硫化時(shí)間，在一定溫度下以一定的時(shí)間硫化后，膠料的綜合物理機(jī)械性能達(dá)到，使用壽命，此時(shí)的硫化程度是正硫化，硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（工藝上稱(chēng)過(guò)硫）或過(guò)短（工藝上稱(chēng)欠硫），都會(huì)使膠接達(dá)不到性能要求。

?????3、硫化溫度，硫化溫度可以加快硫化速度，縮短硫化時(shí)間。硫化溫度每提高或降低100C，基本硫化時(shí)間可縮短1/2或延長(zhǎng)1倍。硫化溫度一般140-1500C為宜，溫度過(guò)高會(huì)有損帶芯強(qiáng)度或?qū)е履z帶內(nèi)外硫化不均，過(guò)低則需時(shí)間長(zhǎng)或硫化不。

??4、硫化壓力，壓力的作用在于使膠料緊密并充滿(mǎn)模型，以提高鋼絲繩的附著力和膠料的緊密程度以及接頭的抗曲撓性能。一般為1.8MPa左右，加壓時(shí)應(yīng)使壓板兩邊同時(shí)受壓，以保證膠帶接頭處受力均衡。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??5、在選用膠帶接頭時(shí)，一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)保證滿(mǎn)足以下幾個(gè)方面：??????????????????????(1)接頭強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足要求，并且達(dá)到膠帶強(qiáng)度的90%以上。??????????????????(2)鋼絲繩平均有效間距應(yīng)大于鋼絲繩直徑的0.25倍。????????????????????(3)硫化設(shè)備應(yīng)能滿(mǎn)足硫化長(zhǎng)度的需要，即接頭應(yīng)一次硫化成型。?????????????(4)目前接頭型式有斜口和垂直平口兩種。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐運(yùn)行情況看，我們一般宜采用斜口型式。

二、操作方法

鋼絲繩芯膠帶接頭硫化主要有以下幾道工序：安設(shè)硫化器（操作平臺(tái)）、清理接頭、找中、刷膠漿、鋪下膠、擺繩、鋪上膠、安裝上加熱板、緊固、加熱、打壓、計(jì)時(shí)、起模、修整。

（一）作業(yè)前準(zhǔn)備

???1、人員要求：班前熟悉操作程序及工藝要求，四位一體、互聯(lián)保到位，并有3--5名技術(shù)熟練工把關(guān)操作。

???2、設(shè)備準(zhǔn)備：硫化器（電加熱水冷卻平板式硫化器）、660v和380v交流電源、配套硫化（自動(dòng)/手動(dòng)）控制開(kāi)關(guān)、加壓泵、加壓泵控制開(kāi)關(guān)。

???3、材料準(zhǔn)備：面膠、芯膠、膠漿、120#汽油、白布、白鐵皮、墊鐵。

? ?4、工具準(zhǔn)備：割刀6把、卡絲鉗2把、活絡(luò)扳手2把、棘輪式力矩扳手4把，電動(dòng)鋼絲刷1把、毛刷4把、清掃刷1把、鋼絲剪2把、剝離鉗4把、3m鋼卷尺2個(gè)、1200mm直角尺1個(gè)、粉線(xiàn)盒1個(gè)、溫度計(jì)6個(gè)、水桶1個(gè)、不銹鋼面盆2個(gè)、橡膠手套6副、剪子2把、電吹風(fēng)1把，干粉滅火器2個(gè)等。
????5、場(chǎng)地要求：平整、寬闊、干凈、無(wú)粉塵、空氣干燥、有水源、有足夠照明。

????6、人員配備：10-14名操作工，1名電工、四位一體到位。

（二）硫化器安裝：

1、?等距離水平放穩(wěn)硫化器的二根工字鋼底梁，擺放寬度要小于硫化器寬度（如果是斜角硫化器，底梁端按硫化機(jī)角度相互錯(cuò)落放置）。

2?、底梁兩端的定位平臺(tái)固定在工字鋼底梁上，臺(tái)面要與硫化加熱板持平或略低于下加熱板面5mm左右。

3、?鋁合金橫梁按硫化板角度均勻擺放在底梁上。將水壓板放在橫梁上，再在水壓板上放置隔熱木板，然后在隔熱板上放置下加熱板。

操作要點(diǎn)：

1、?安裝硫化器時(shí)，注意相互照應(yīng)，防止碰傷手腳、損壞設(shè)備。

2、?底梁放置要平、穩(wěn)，硫化器加熱板保持同一水平面，且中心線(xiàn)與皮帶機(jī)中心線(xiàn)基本一致。

3、?辨清上、下硫化板，防止搞錯(cuò)。

4、?硫化器四周要留有便于操作活動(dòng)的空間。

（三）接頭的裁剝：

1、標(biāo)出膠帶中心線(xiàn)。

2、按照接頭形式畫(huà)接頭線(xiàn)。

3、按照劃線(xiàn)尺寸裁切輸送帶邊膠，沿鋼絲繩邊緣剝離覆蓋膠、芯膠，順次抽出鋼絲，注意保留過(guò)渡層芯膠。

???（四）截繩、找中

1、?將已經(jīng)剝離好的前后兩個(gè)待硫化的膠帶接頭鋼絲繩整齊排列在硫化板

上，按接口要求長(zhǎng)度用皮帶夾具固定于硫化器兩端的平臺(tái)上。

2、??找出中心繩，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在擺好的鋼絲繩上劃出

截取記號(hào)，然后用鋼絲剪逐根剪切。注意：外邊的兩根鋼絲繩要求全搭接，按長(zhǎng)剪切。

3、?鋼絲繩裁剪完畢后，開(kāi)始找皮帶中心線(xiàn)，硫化器兩側(cè)各站三個(gè)人，二

人把關(guān)兩端、一人把關(guān)中間。先分別在母帶接頭處橫向分別找出兩個(gè)中點(diǎn)，再用粉線(xiàn)繩前后拉緊，通過(guò)調(diào)整皮帶使兩母帶端四個(gè)中點(diǎn)處于同一直線(xiàn)后，將兩端母帶分別固定在硫化器兩端的定位平臺(tái)上，以防止皮帶移位。

操作要點(diǎn)：

1、?截取鋼絲繩時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼絲繩逐一編號(hào)，認(rèn)真核對(duì)，嚴(yán)防截錯(cuò)．

2、?找中時(shí)要測(cè)量、仔細(xì)調(diào)整，以防皮帶跑偏。

???（五）修整、打毛

1?、修整鋼絲繩頭上的鋼絲毛刺、多余殘膠。手工抽拉鋼絲繩時(shí)，用力方向應(yīng)與鋼絲繩在同一水平面上，用力要均勻，嚴(yán)防鋼絲繩扭曲、打圈。用電動(dòng)鋼絲刷清除接頭階梯面的殘留膠并打毛，注意避免發(fā)生檫亮打光或產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象。

2、用兩個(gè)不銹鋼面盆，一個(gè)盛膠漿一個(gè)盛汽油，將已處理好的鋼絲繩頭及接頭坡口用白布浸120#汽油擦洗干凈。

3、待汽油揮發(fā)后，用毛刷蘸膠漿均勻地刷遍繩頭和坡口，一般刷兩至三遍為好。每次要干透后才能涂下一次膠漿。

操作要點(diǎn)：

1、?用刀具修整繩頭時(shí)要相互照應(yīng)，防止劃傷自己或他人；

2、?打磨鋼絲繩時(shí)，所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應(yīng)盡量小，嚴(yán)防刀具損傷鋼絲繩；

3、?電動(dòng)鋼絲刷旋轉(zhuǎn)前方嚴(yán)禁站人，防止飛屑傷人；

4、?在此整個(gè)過(guò)程中，嚴(yán)禁將水、油等臟物滴浸在鋼絲繩及接口斜坡膠面上。

??（六）涂膠、貼合

1?、選一干燥清潔平整的位置，將下覆蓋膠和芯膠展開(kāi)，表面分別用汽油清洗干凈一遍。

2、用毛刷蘸膠漿均勻涂刷兩至三遍，晾干。必要時(shí)可用電吹風(fēng)加速風(fēng)干。

3、?待覆蓋膠和芯膠表面的膠漿溶劑揮發(fā)晾干后，將涂有膠漿的兩個(gè)面相對(duì)粘合，備用。貼合時(shí)應(yīng)使膠帶兩邊松緊適度一致，中心線(xiàn)對(duì)齊，從中間向兩側(cè)貼合，以利空氣從兩邊逸出，貼合后，充分滾壓，防止存積汽泡。

4、?如果需要增加橫向配筋時(shí)，則把橫向配筋兩面清洗刷漿，然后貼合于覆蓋膠與芯膠之間，并且配筋尺寸要小于接口尺寸30--50mm。

操作要點(diǎn)：

1、?貼合面如有水或其他污物，清除后方可貼合。

2、?若涂膠不干透或滾壓不實(shí)，會(huì)產(chǎn)生汽泡和鼓包，導(dǎo)致粘合性能降低甚至硫化失敗。

3、?貼合時(shí)要使覆蓋膠和芯膠伸展，不得有皺褶，否則容易產(chǎn)生鼓包和汽泡。??

??（七）鋪?膠

1、?待修整、涂膠等工作完畢后，清掃硫化板面，在下加熱板接縫處放置一塊200×0.5的銅皮或鐵皮，再將耐溫襯布鋪于硫化器加熱板上，然后將復(fù)合好的下膠平鋪于硫化板上。

2、??按接頭尺寸要求裁取面膠與粘合的芯膠，其長(zhǎng)度應(yīng)與兩端接頭坡口距離相等，寬度與原皮帶寬度相等。可用榔頭或扳手敲擊坡口使之與復(fù)合膠可靠粘接。

3、??裁剪時(shí)，芯膠兩端要比覆蓋膠短20--40mm為宜。太長(zhǎng)，膠料會(huì)被擠出母帶坡口以上，使接頭不平整并容易起皮；太短，會(huì)造成膠料填充不足、接頭密度不夠，達(dá)不到要求強(qiáng)度，影響接頭質(zhì)量。

4、??下膠鋪設(shè)完畢后，用汽油擦洗芯膠面，然后涂?jī)杀槟z漿，膠漿充分揮發(fā)干后，開(kāi)始擺繩。

（八）擺?繩

1?、用粉線(xiàn)繩拉線(xiàn)校驗(yàn)一下接口中心線(xiàn)是否準(zhǔn)確，并在芯膠上打出中心線(xiàn)，對(duì)正后，再將兩接頭鋼絲繩從中間分開(kāi)。

2、找出接頭中心鋼絲繩，按所選搭接方式開(kāi)始擺繩。排布擺繩時(shí)，工作人員應(yīng)將手清洗干凈或帶橡膠手套操作。從中心向兩邊擺，嚴(yán)防擺錯(cuò)。

?3、將鋼絲繩互相交替插入搭接，鋼絲繩之間以及鋼絲繩對(duì)接端用硫化的芯膠條填充，將鋼絲繩頭固定牢實(shí)。鋼絲繩必須排列整齊平直，避免出現(xiàn)不正確搭接方式。并且要將每根拉直，不準(zhǔn)有凹凸、彎曲，不準(zhǔn)有毛刺頭現(xiàn)象，相鄰鋼絲繩的間距要均勻。

4、?在擺繩的同時(shí)，按照前述方法將上覆蓋膠和芯膠清洗、涂膠并復(fù)合。

??操作?要點(diǎn)：

1?、兩側(cè)邊緣的鋼絲繩必須采用全搭接。并且，外側(cè)的鋼絲繩繩頭必須順著皮帶的運(yùn)行方向擺放，不得逆向敷設(shè)。

2?、硫化工作面嚴(yán)禁滴灑進(jìn)水、油、灰等不潔物。

???（九）蓋膠、裁膠

1?、將擺放好的鋼絲繩外側(cè)用覆蓋膠填充，然后將整個(gè)繩面及坡口刷一遍膠漿。2、?當(dāng)膠漿揮發(fā)后，把復(fù)合好的芯膠和上覆蓋膠覆蓋在鋼絲繩上。此時(shí)，同樣應(yīng)使膠帶兩邊松緊適度一致，中心線(xiàn)對(duì)正，從中間向兩側(cè)貼合，以利空氣從兩邊逸出。

3、貼合后，充分滾壓，防止存積汽泡。

4、?按要求尺寸裁掉坡口處多余的上膠料，接口兩側(cè)則按皮帶寬度裁掉多余的膠。5?、還要用工藝刀或錐子在覆蓋膠上面劃出或刺出若干氣孔，以利水蒸氣排出，保證硫化質(zhì)量。

操作要點(diǎn)：

1、?接口兩側(cè)無(wú)鋼絲繩處要用膠料填充達(dá)到原膠帶厚度。

2、?裁膠后一定要將坡口和兩側(cè)刷一遍膠漿。

3、?用過(guò)的汽油及白布要妥善放置，不得亂扔。

4、?蓋復(fù)合膠時(shí)，防止鋼絲繩翹起或相疊。

5、?以上整個(gè)過(guò)程中，必須保持硫化面清潔衛(wèi)生，嚴(yán)禁將水或油等物滴浸在硫化面上。

???（十）壓板、緊固

1?、在鋪好的上覆蓋膠上面鋪一層耐溫襯布，兩邊安放擋鐵，并用拉桿固定擋鐵夾緊皮帶。

2?、硫化板接縫處放一塊鐵皮，然后依次放置上硫化板、上橫梁。

3?、用力矩扳手依次旋緊緊固拉桿。

???操作要點(diǎn)：

1、?檢查接頭在硫化板上所處的位置，硫化接頭應(yīng)處于硫化板中間位置，四周要有余量??

2、?同心度的檢驗(yàn)：在擺繩前再進(jìn)行一次中心線(xiàn)核對(duì)，確保兩條輸送帶的中心線(xiàn)處于同一直線(xiàn)上??

3、?如果是新帶，要辨清承載面是否正確。

安全要點(diǎn)：

1、?抬硫化板、橫梁時(shí)一定要注意人員安全；

2、?上下硫化板要對(duì)齊，編號(hào)要一致；

3、?緊固拉桿緊固程度要均勻適當(dāng)；

4、?防止硫化板提環(huán)、緊固螺桿、其它等物妨礙水壓板注水孔或硫化板冷卻孔的管路連接；

5、?嚴(yán)禁將任何工具或其他異物遺留在硫化接頭內(nèi)。

???（十一）硫?化

???1??、檢查硫化器安裝正確，線(xiàn)路無(wú)誤后。連接溫度傳感器（必要時(shí)同時(shí)插上金屬溫度計(jì)）。

2?、接通硫化器控制開(kāi)關(guān)電源，開(kāi)始加溫硫化。同時(shí)接通壓力泵與水壓板管路，啟動(dòng)壓力泵并逐漸升至規(guī)定壓力。

3?、一般硫化壓力保持在1.8±0.2MPa左右，硫化溫度保持在145±1℃，恒溫保持時(shí)間45±2?min.。

??操作?要點(diǎn)：

1、?硫化環(huán)節(jié)關(guān)鍵，要嚴(yán)格按規(guī)定的參數(shù)執(zhí)行；?

2、?溫度傳感器要對(duì)應(yīng)入座，切勿插錯(cuò)；

3、??一定要有專(zhuān)人連續(xù)觀(guān)測(cè)、監(jiān)視硫化溫度是否均勻、平衡，壓力是否平衡、恰當(dāng)，硫化時(shí)間設(shè)定是否符合要求，設(shè)備運(yùn)行是否正常、有無(wú)漏電，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題迅速處理，否則會(huì)導(dǎo)致整個(gè)硫化失??；

4、?人員走動(dòng)時(shí)，防止將溫度傳感器線(xiàn)、給壓水管、電纜、壓力表、溫度計(jì)等絆斷、松脫或損壞。

（十二）?起模、修整???????????????????????????

1、?當(dāng)計(jì)時(shí)結(jié)束，硫化開(kāi)關(guān)自動(dòng)跳閘。

2、一切正常后，即可閉鎖開(kāi)關(guān)，拆掉溫度傳感器。

3、連接冷卻水管，開(kāi)始給加熱板注水進(jìn)行冷卻。

4?、當(dāng)溫度降至80℃以下后方可卸掉壓力，拆除硫化板，硫化結(jié)束。

5?、卸掉硫化板后，檢查接頭硫化質(zhì)量是否達(dá)到要求，有無(wú)缺陷，并即時(shí)修補(bǔ)修整，使其邊緣整齊光滑，無(wú)殘缺或多余膠料。若發(fā)現(xiàn)有鼓包，立即用錐子扎孔刺破，防止鼓包擴(kuò)大。

???操作要點(diǎn)：

1、?在確認(rèn)硫化過(guò)程無(wú)異常情況，一切順利后，方可冷卻、卸壓、起模；

2、?拆除硫化器時(shí)，要相互照應(yīng)，防止傷人或損壞設(shè)備；

3、?發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不得遺留。

??（十三）結(jié)?束

清理現(xiàn)場(chǎng)，匯報(bào)情況，結(jié)束工作。

?????操作要點(diǎn)：

1、?剩下的膠料、汽油及白布及時(shí)回收上井，嚴(yán)禁隨意丟棄?；

2、?將硫化器材整齊放置，妥善保管，不得遺失或損壞；

3、?對(duì)周?chē)h(huán)境仔細(xì)檢查一遍，不得留下安全隱患；

4、?交代清本班工作情況以及下班。